主要特点
 依照美国FDA标准设计制造，全面符合中国GMP认证（PSI500）
 多肽合成实现全程自动控制，氨基酸和试剂的添加，搅拌速度等均可通过模块化的程序设定
 均匀快速搅拌系统，搅拌充分彻底，反应无死角，树脂无破损
 试剂循环使用，可节约大约40%的试剂，不但大大降低生产成本，而且有利于环保
 选用美国航天飞机专用马达，不需维修，持久耐用
 采用通用耗材，大大降低了客户使用成本
 合成量：5g到1000g

硬件部分
 可选配250ml至10L的反应器，合成量范围宽广，可满足企业在药品研发和规模化生产的不同阶段的需求
 搅拌系统采用180°/270°上下翻转搅拌方式，反应物死角，树脂无破损，大大提高了反应效率和多肽纯度，平均耦合率>99%
 设计精良的试剂输送系统，清洗试剂可达管上的任意点，彻底消除了试剂的交叉污染
 故障自动检测，一旦出现反应所需的试剂或气体不足，合成仪即自动报警、反应暂停
 采用316L不锈钢制作合成仪的整体，并外涂聚四氟乙烯即美观又耐腐蚀
 计算机控制下的数字化伺服马达（美国航天飞机上使用的）能保证仪器安全使用数十年
 人身安全保护系统，反应腔安全门一旦被打开，反应器立即停止
 
软件部分
 软件可通过美国FDA认证和中国SFDA认证
 数字签名技术可防止任何可能的数据修改
 四重密码保护防止任何没有授权的人的操作
 指令程序编制模块化人性化，您可轻松方便地对每一参数进行调整，甚至重新编排，方便使用者学习、编辑、修改和运行
 氨基酸和试剂的添加、搅拌速度、反应时间等均可通过模块化的程序设定
 全程记录反应的每一步，并自动保存在安全的数据库中
 每一个合成步骤都非常直观的以图表形式显示在屏幕上，便于随时了解合成进展
 完整的结果报告可供用户直接打印保存，报告包含合成品名、合成程序、反应时间、操作人员等信息
 当电源发生故障时，系统可以记录下合成所在的步骤和时间，便于用户做出准确的判断

规格说明
每一批次合成量    1mmol-200mmol
合成方式          Fmoc/t-Boc
活化方式          预活化或同步活化，沉淀活化或非沉淀活化
活化方法          HOBT/DIC/DCC/HBTU/Opfp/HATU/Bop.etc
反应器            250ml至10L
氨基酸储罐        200ml至2L
不锈钢试剂储罐    20L到60L
反应瓶搅拌速度    0-100转/分，无极调速
操作系统          windows XP，以太网接口
电源              220V 50HZ or 110V 60HZ
外观尺寸          1800mm(W)×1020mm(D)×810mm(H)
重量              320kg

标准配置
玻璃反应器        250ml1个；2L 1个
玻璃氨基酸储罐    500ml 7个（可循环使用）
不锈钢试剂储罐    50L 2个；20L 4个
电源              220V/110V；50/60HZ

安装条件（用户准备）
占地面积          2m×2m以上
电源              15A，110/220V
气体              氮气（氢气、氩气），纯度≥99.995%
气体调压阀        双量程调压阀，可稳定输出40-90psi 压力的惰性气体
废液处理装置      1个50L或2个20L高密度聚乙烯桶
通风橱            推荐使用